1、严抓墙体砌筑质量，把好第一道关

（1） 禁止干砖砌筑，确保砖缝砂浆饱满度 
当用干砖砌墙时，砂浆很难铺均匀，砖缝砂浆不易饱满。应按GB50203－98《砌体工程施工及验收规范》要求，填充墙砌筑用的空心砖，应提前1～2d浇水湿润。施工中应严格控制砌筑砂浆的饱满度，在砖孔垂直情况下，水平铺灰并使用与砖孔模式相同的套板，防止砂浆掉入砖孔中；砖侧面应先挂灰后砌筑，并用专用的灰刀压实补灰。这样既保证了墙体的力学性能，又提高了墙体的抗渗能力。 
（2） 严格控制填充墙的沉缩裂缝 
施工中有时将填充墙一次砌到梁底，这样常因砌体灰缝干缩而沉降，沿框架梁底产生水平裂缝，造成渗水。 
砌体与框架柱间的缝隙要用砂浆填嵌密实，框架柱伸出的拉结筋要砌入砖缝中；当填充墙砌到离梁底500tnm左右时应停工3d以上，待砌体灰缝干缩沉实后再砌顶部墙；还要留180～200mm空隙，在抹灰前采用倾斜60°左右的侧砖挤紧；斜角缝必须满铺挤实砂浆。 
（3 ）加强框架梁（柱）与墙体交接处的处理 
由于粘土砖与混凝土的温度膨胀系数相差近1倍，因此它们之间必定会产生裂缝。 
在混凝土框架柱与填充外墙交接处，沿高度方向应每400～600mm高设2根φ6拉结筋，伸入砌体内不小于700mm；当砌块砌至后一层时，可用承重空心砖的砖块斜砌塞紧；特别是在框架顶层的混凝土与填充墙交接处和其它薄弱部位，应贴1层大于300mm宽的钢丝网片，避免受温度变化收缩不均匀影响而产生裂缝。 
对位于外墙门、窗框的安装，尽量采用先立框后砌墙的方法，砌块与门、窗框之间的间隙应保持在1 0～15mm之间，并用干硬性水泥砂浆填实，且应及时清除临时固定框料所用的木楔子。如果采用先砌墙后装框的方法，则其缝隙应用掺入微膨胀剂的水泥砂浆分层嵌实。 

2、堵塞墙体上一切可能渗水的通道 
外墙装饰施工前，全面检查墙体上的裂缝、孔洞、梁底缝隙、门窗周边的缝隙、脚手架穿楞孔等，清除这些缝、孔中的灰渣；如遇瞎头缝要凿出宽度大于8mm、深度大于30mm的缝槽，用掺5％～8％膨胀剂的1∶2.5水泥砂浆将些缝、孔嵌补密实。

3、改变传统的找平层刮糙及厚浆不满浆贴砖工艺 
找平层应通过3遍抹灰成活，每遍厚度宜在5～7mm，底层灰应用1∶3水泥砂浆，中、面层灰应采用1∶2.5水泥砂浆。为了保证砂浆粘结强度，增加和易性，减少砂浆收缩，宜在砂浆中掺入砂浆添加剂。每遍抹灰层均应充分淋水养护，大限度地减少干缩裂缝。 
铺贴饰面时，在基层和饰面砖背面满刮专用的瓷砖粘结剂，在基层上刮粘结剂时使用齿状刮板，刮出波浪状，以便于铺贴饰面砖时调整平整度。 
对于重要的建筑，在粘贴面砖前，应在找平层上做1道涂料防水层。建议采用聚合物水泥复合防水涂料，以保证防水层与基层的粘结和饰面砖与防水层的粘结，涂刷3～4遍，厚度约1.5mm，然后按以上所述方法铺贴饰面砖。 
铺贴饰面砖时通过合理设计，不采用紧密拼贴，保证缝宽大于5 mm。勾缝材料应优先采用聚合物水泥砂浆，操作时首先应彻底清除缝中残渣，洒水湿润后先勾横缝、后勾竖缝，缝沟应凹进面砖2～3 mm，勾成外凸的半圆形弧面，然后浇水养护，以防开裂。

4、加强金属门窗与饰面砖墙面之间的密封处理 
窗框与墙洞侧壁交接处及型材拼缝处和螺钉孔（或铆钉孔）应使用橡胶密封垫或周边挤填密封膏，内外窗台周边也应挤填密封膏。 
外窗台窗框下缘与饰面砖交接处勾缝不密实是造成外墙渗水的薄弱环节。因此在接缝处应预留5～8mm槽口，并用橡胶密封膏认真嵌填密实。 
铝合金推拉下框滑道两端，应开槽10mm向外排水，另外在封边及轨道根部也应钻1个2rnm左右小孔，这样可能排出滑槽中出现的积水，减少渗水的机会。但应注意，钻孔时严禁将下框壁打穿，否则便成了新的渗水通道。